可控气氛多用炉生产线介绍：

生产线主要由多用炉，清洗机，高温回火炉、低温回火炉，料车，升降备料台，固定备料台以及多用炉控制系统组成。根据客户需求，可对设备进行自由组合排列。根据客户场地情况，设备布置方式可以采用直线型或者双向方式布置。

既适用于大批量生产，也可用于小批量多品种生产。适用于各种类型的复杂零件渗碳、碳氮共渗、复碳、保护气氛下的无氧化加热淬火、正火、退火等，使用范围广泛。

可控气氛多用炉生产线特点：

多种炉型可选，单门进出或者贯通式，系列化产品，Z大装炉量可达5吨。

优化后室保温结构，增设纳米隔热层，有效减少热损耗。

炉气循环采用大直径循环风扇，有效保证炉内温度和气氛的均匀性。

采用进口碳势和温度控制系统，功能完善，有效提高温度和碳势控制精度。

电加热或者燃气加热可选。采用PID控制，保证±1℃的控温精度。

多种气氛可选择。氮甲醇＋丙烷（丙酮或者天然气）气氛、丙烷（丙酮）＋空气，配备发生炉也可以使用RX气。

大容量油槽设计，配备大功率搅拌器，变频调速，结合特别的导流设计，能获得均匀一致的冷却性能，减少淬火变形，减少表面非马。

采用双计算机触摸屏控制系统，两台计算机数据互相备份，任何一台损坏，另一台可完全替代，有效杜绝了因黑屏造成设备停机和产品报废。

设计有完善的故障检测和报警功能，Z大限度保证设备和产品安全

回火炉采用圆形炉膛设计，提高炉温均匀性，降低设备能耗。

清洗机采用移动式高压喷嘴技术，有效杜绝清洗死角，提高工件表面清洁度。

配有电源管理系统，能耗实时记录，方便运行成本统计。

可配备工艺介质流量监控记录系统，满足高端客户需求。

上位机系统，具有离线和在线渗层模拟功能，能保存记录 10年以上的生产数据

配备黑匣子记录系统，实时监控设备动作，方便故障查询。

可配备视频监控系统，并可远程实时登陆查看。