一、 技术特性
铝合金淬火炉（可根据用户需求设计方形和园形）系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件淬火热处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、淬火入水时间短、能源消耗低等优点。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

二、电炉结构
1．电炉由炉底支架、加热炉体、移动式淬火水槽车、通风机构、料筐提升机构及电（温）控系统等部分组成。
2．炉底支架采用型钢焊接而成，供搁置炉体之用。
3．加热炉体主要由炉壳、炉衬、炉门、炉门传动机构及加热元件等组成。
3．1．炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形，炉壳外壁钢板厚4mm，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。
3．2．炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品)，采用耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～220kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。
3．3．炉门安装在炉体下部采用型钢及钢板焊接成形，内用耐火纤维填实，作保温和隔热之用，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时，受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封)，炉门与炉体密封采用软密封，密封效果好。炉门启闭的动力为电动式(电动机为常州慧邦传动机械厂生产的摆线减速机)
3．4．炉门开闭机构由减速机、链条及链轮、钢绳及绳轮等组成。
3．5．加热元件分2区布置，采用Cr20Ni80镍铬合金丝，制作成波纹状，采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上，采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
4．移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构、加热管等组成。
4．1．移动水槽平车整体框架采用型钢焊接，上料工位是供搁置装料筐之用，并在工位上设置定位装置。
4．2．淬火水槽采用钢板焊接，槽体不能有变形和漏水现象，并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。
4．3．水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成，具有行走平稳，操作方便等优点，并有上料、下料、装料等工位的限位装置。
4．4．水槽体内设有加热管用于淬火液的加热用。
5．通风机构是通过安装在炉体顶部的热循环风机与炉膛内的不锈钢钢挡风板配合形成一个导风系统,使炉内温度均匀。电炉的通风机与加热元件连锁，即只有当通风机接通电源后，加热元件才能通电工作，这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。
6．料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。卷扬机采用无锡光旭建筑机械有限公司生产的快速电控卷扬机，平均绳速达24米/分，电机功率7.5kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止；考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链；滑轮组安装在炉体上部；料筐采用圆钢加工焊接而成，结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。
7．电（温）控系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能数显仪表控温，具有控温精度高，炉温平稳，温度波动小等优点，并有超温声光报警功能(电器元器件为正泰、德力西产品)。
7．1．电炉设有2支主控偶，另设有2支监控偶。
7．2．电控柜面板上装有电流表、电压表、温度显示仪表，采用的无纸记录仪记录温度曲线变化，按钮采用加灯光显示。
7．3．淬火槽设有1支主控偶。