井式氮化炉系周期作业炉，用于钢制零件气体渗氮处理。当在不用通氨和滴液装置时，可作为一般的井式回火处理使用。本炉由炉体、炉胆、控制柜、氨气干燥桶、氨气瓶、氨气减压阀组成。氨气干燥桶内干燥物一定时间后需要更换（可购专业干燥剂或粉笔代替，此物需自备），具体情况看氨气中水分含量的多少观察炉内工件情况再更换。

氮化炉（渗氮炉）是目前机械制造行业中应用较为广泛的一种化学热处理工艺，它是将低碳钢在富碳的介质中加热到高温（一般为480-630℃），使活性氮原子渗入工件的表面，以获得富氮的渗层组织，增加工件耐磨及抗疲劳强度。

井式氮化炉为圆形结构。炉体采用高级耐火砖砌成，减少热量损失，节约能源。井式氮化炉采用高级耐热钢风扇，乃高温、寿命长。井式氮化炉采用电加热方式，加热室温度、氨分解率等热处理参数均有高精密仪表及传感器动态控制，精度高，参数稳定。湖州华虹工业炉的井式氮化炉采用电螺杆式升降机结构，采用水冷套及硅橡胶密封装置，确保炉内气体不外泄，安全、可靠。该井式氮化炉采用分区加热的设计方式，将炉体分为上下两个区，进行加热。井式氮化炉通过介质流量控制系统及炉压检测装置控制；炉内气氛及压力，保证工艺参数。

浅析氮化炉的操作流程

1、渗氮前的模具必须是先经过正火或调质处理过的工件。

2、先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。

3、装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。

4、将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。

5、升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。